في حياتنا، يمكننا أن نرى ظل السيليكون في كل مكان. على غرار الطلاءات الموجودة على الجزء السفلي والكاحلين من جوارب السيليكون المضادة للانزلاق، والقفازات الرياضية المصنوعة من السيليكون المضادة للانزلاق، وطلاءات أحزمة الملابس الداخلية المضادة للانزلاق، وما إلى ذلك.
مع التطور السريع لصناعة طباعة الشاشة، يتم استخدام سيليكون طباعة الشاشة على نطاق واسع في الأقمشة المختلفة.
نظرًا لاختلاف تكوين الأقمشة، فإن بعض الأقمشة لا ترتبط بقوة بسيليكون الشاشة الحريرية. إذن كيف يجب أن نحل هذا النوع من المشاكل؟
1، أولا تحليل تكوين النسيج
هناك أنواع عديدة من الأقمشة. من الصعب نسبيًا ربط أقمشة النايلون وأقمشة الليكرا الشائعة حاليًا! هناك حاجة إلى عوامل معالجة خاصة، والتي يمكن أن تحل مشكلة الترابط الضعيف لمختلف المواد الهلامية السيليكونية المطبوعة على الشاشة. ما عليك سوى إضافة كمية صغيرة من عامل العلاج ويمكن حل المشكلة.
2، التسمم بالسيليكون والقماش
هناك سببان للتسمم. أحدهما هو التسمم بالقماش الأسود (تحتوي صبغة القماش الأسود على معادن ثقيلة مثل القصدير والرصاص والكبريت، وهي ليست صديقة للبيئة، والتي يمكن أن تسبب تسمم سيليكون طباعة الشاشة الحريرية). والثاني هو أنه أثناء عملية التسخين، ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تدمير القماش. الألياف الموجودة على السطح متفحمة ومتفحمة. سيؤدي هذا الموقف أيضًا إلى تسميم القماش وعدم تصلبه! يمكن حل هاتين المشكلتين عن طريق إضافة كمية معينة من محفز البلاتين (محفز البلاتين له خصائص قوية مضادة للتسمم وتحفيز فعال).
3، تأكد من خلط الخليط بالتساوي
تأكد من تحريك سيليكون طباعة الشاشة بالتساوي وما إذا كان عامل المعالجة يضاف وفقًا للنسبة: نسبة سيليكون طباعة الشاشة وعامل المعالجة هي 10:1، 10 أجزاء من السيليكون وجزء واحد من عامل المعالجة! كن حذرًا: كلما أضفت المزيد من عوامل المعالجة، أصبح وقت المعالجة أبطأ! لا تقم مطلقًا بإضافة عامل معالجة فقط لتسريع وقت المعالجة، وإلا فسيؤدي ذلك إلى نتائج عكسية!
