هناك 6 أنواع من حبر طباعة الوسادة. يختلف الحبر المستخدم خصيصًا لطباعة الوسادة عن حبر المذيبات العام والحبر المائي وحبر طباعة الشاشة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية. على الرغم من أن حبر طباعة الوسادة وحبر طباعة الشاشة لهما بعض الخصائص المتشابهة ، إلا أنهما لا يزالان مختلفين تمامًا. يختلف عن حبر طباعة الشاشة الحريرية ، فإن سرعة تجفيف حبر طباعة الوسادة تكون أسرع ، وهي أيضًا ميزة بارزة لحبر طباعة الوسادة. في الوقت نفسه ، غالبًا ما يتم طباعة حبر طباعة الوسادة على غشاء رقيق. هذا الاستخدام يجعل حبر طباعة الوسادة عرضة لبعض العوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة والكهرباء الساكنة. يشتمل الحبر المعد خصيصًا لطباعة الوسادة على حبر مكون واحد ، وحبر مكون من عنصرين ، وحبر تجفيف ، وحبر أكسدة ، وحبر تسامي.
حبر مكون واحد. يعتمد تجفيف أحد مكونات الحبر (المعروف أيضًا باسم الحبر المتطاير بالمذيب) على تطاير المذيب. لا يحتاج هذا النوع من الحبر إلى إضافة محفز. أحبار مكونة واحدة لامعة وغير لامعة. تستخدم بشكل أساسي لطباعة الركائز البلاستيكية.
حبران مكونان. الحبر المكون من مكونين يسمى أيضًا حبر التفاعل الكيميائي. يجب إضافة المحفز قبل الطباعة. يتفاعل المحفز مع الراتنج الموجود في الحبر لتحقيق الغرض من تجفيف الحبر من خلال البلمرة. عند استخدام حبر مكون من عنصرين في طباعة الوسادة ، من الضروري إضافة نسبة معينة من المحفز ، تقاس عادةً بالوزن. يجب التحكم بدقة في نسبة إضافة المحفز. ستؤدي إضافة الكثير إلى تقصير كبير جدًا من&"فترة التكيف &" ؛ من الحبر إذا قمت بإضافة القليل جدًا ، فقد لا تتمكن من تحقيق أداء تجفيف جيد عندما يجف الحبر. بشكل عام ، إذا كانت نسبة الحبر والمحفز غير مناسبة ، فسيؤدي ذلك إلى عيوب الطباعة مثل التصاق الحبر غير المتكافئ وعدم كفاية المتانة للصور المطبوعة.
حبر التجفيف ، حبر التجفيف ينقسم إلى نوعين: الأول هو إضافة محفز آخر على أساس الحبر القياسي المكون من عنصرين ؛ الآخر هو الحبر المعد خصيصًا للركائز مثل الزجاج والسيراميك والمعادن. تمامًا مثل اسمه ، يجب تسخين حبر التجفيف وتجفيفه عند درجة حرارة معينة. عند استخدام هذا الحبر ، يجب حساب وقت التجفيف. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، قل وقت التجفيف. ومع ذلك ، فإن درجة حرارة التجفيف العالية جدًا ستجعل فيلم الحبر هشًا. لذلك ، يجب تجفيف الحبر عند درجة حرارة تحافظ على مرونة الحبر.
حبر من نوع الأكسدة ، حبر من نوع الأكسدة يمتص الأكسجين في البيئة المحيطة لتفاعل البلمرة لتشكيل فيلم حبر دون إضافة محفز. التطبيقات النموذجية للأحبار المؤكسدة هي ركائز تغليف مرنة وركائز تركيبية ، مثل المنتجات المطاطية أو لوحات المفاتيح. نظرًا لبطء سرعة التجفيف والوقت الطويل لحبر الأكسدة ، فإن كمية الاستخدام محدودة.
حبر التسامي ، يحتاج حبر التسامي إلى معالجة خاصة في عملية الاستخدام ، أي أنه يحتاج إلى التسخين بعد الطباعة لجعل الركيزة مسامية. بهذه الطريقة ، عندما تلامس الصبغة سطح الركيزة الساخنة ، تصبح الصبغة في الحبر غازية ، ثم تدخل سطح الركيزة ، مما يغير بالفعل لون سطح الركيزة. بمجرد أن تبرد الركيزة ، يلتصق الحبر بسطح الركيزة. التطبيقات الأكثر شيوعًا لحبر التسامي هي طباعة لوحة مفاتيح الكمبيوتر ومواد الطباعة ذات المتطلبات العالية لمقاومة الزيت ومقاومة التآكل ، والتي لا يمكن تحقيقها باستخدام الحبر المكون من عنصرين. على وجه الخصوص ، تجدر الإشارة إلى أن حبر التسامي يغير بالفعل لون سطح الركيزة ، وبالتالي فإن المطابقة بين الركيزة ولون الحبر أكثر صعوبة. لذلك ، يجب أن يكون لون الركيزة أفتح من اللون المطلوب بعد الطباعة ، لأن تغير لون حبر التسامي على سطح الركيزة بلون أغمق غالبًا ما يكون أقل وضوحًا.
أحبار وإضافات خاصة. تشمل الأحبار الخاصة بطباعة الوسادة أحبار صالحة للأكل وأحبار راتينج السيليكون وأحبار التشحيم وأحبار مقاومة للتآكل وأحبار موصلة وأحبار معالجة للأشعة فوق البنفسجية. ستحدد قدرة هذه الأحبار على أن تصبح لزجة بسرعة ما إذا كان بإمكانها نقل الحبر بشكل فعال إلى سطح الركيزة. في الوقت نفسه ، من أجل ضبط قابلية الطباعة وأداء الحبر ، بالإضافة إلى إضافة مذيب ومحفز ، يمكن استخدام العديد من الإضافات ، مثل عامل تحبير اللزوجة ، والعامل المضاد للكهرباء الساكنة ، والعامل الريولوجي ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، استخدام المواد المضافة سيكون لها تأثير كبير على أداء طباعة الحبر ، لذلك يجب أن نكون حذرين عند استخدامها.
